镗车床如何选用刀具？

　　在机械加工中，镗车床是一种重要的设备，广泛应用于精加工孔、内腔和复杂形状的工件。刀具的选择直接影响到加工质量、效率及成本。因此，了解如何正确选择镗车床刀具是至关重要的。以下是一些选择刀具时需要考虑的关键因素。

　　一、刀具材料

　　1.高速钢（HSS）

　　-优点：韧性好，抗冲击能力强，适合加工各种材料。

　　-缺点：耐磨性较差，适合低速加工。

　　2.硬质合金

　　-优点：高耐磨性和热稳定性，适合高速度加工。

　　-缺点：脆性较大，对加工条件要求较高。

　　3.陶瓷刀具

　　-优点：高硬度和耐热性，适合高速干切削。

　　-缺点：脆性强，不适合加工韧性材料。

　　4.CBN和PCD刀具

　　-优点：适用于硬材料的加工，能够获得优良的表面质量。

　　-缺点：成本较高，适用范围有限。

　　二、刀具几何形状

　　1.刀具角度：刀尖角度、主切削刃角、后刀角等都会影响切削性能。一般来说，角度越小，切削阻力越小，但对材料的适应性也有所不同。

　　2.切削刃形状：切削刃的形状应与加工工件的形状相匹配。常见的有直刃、弯刃和圆刃等，根据加工要求进行选择。

　　3.刀具长度和直径：根据加工孔的深度和直径选择合适的刀具长度和直径，确保刀具在加工过程中保持良好的稳定性和刚性。

　　三、加工材料

　　1.金属材料：不同金属（如铝、钢、不锈钢等）对刀具的要求不同。比如，铝合金易切削，可以选择锋利的刀具；而不锈钢则需要耐磨性好的刀具。

　　2.非金属材料：对于塑料、木材等非金属材料，刀具的选择应考虑其切削特性，以避免刀具磨损过快或加工过程中出现毛刺。

　　四、加工参数

　　1.切削速度：刀具材料和类型决定了适合的切削速度，合理的切削速度能够提高刀具寿命和加工效率。

　　2.进给量：进给量的选择要根据加工材料、刀具类型以及机床的稳定性来确定，过大的进给量可能导致刀具损坏。

　　3.冷却方式：使用冷却液可以有效降低切削温度，延长刀具寿命。选择合适的冷却方式，以提高加工效果。

　　选择合适的镗车床刀具需要综合考虑刀具材料、几何形状、加工材料、加工参数等多方面因素。通过科学合理的选择和使用刀具，可以有效提高加工效率和产品质量，降低生产成本。